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加工不锈钢管的外圆车刀
时间:2021-05-10 08:48:23        点击量:【 】次

    不锈钢管是比较难切削加工的金属材料。车削加工中主要存在两个问题:①不锈钢管强度高、加工硬化趋势强,易使刀具磨损,降低刀具寿命。②不锈钢管韧性大、切屑不易折断,容易破坏已加工表面质量,同时对操作者的安全构成威胁。因此车削时的断屑也是一个比较突出的问题。在长期车削1Cr18Ni9Ti, 2Cr13不锈钢管零件的生产实践中,摸索出一种不锈钢管外圆车刀。

    车刀刀片采用YC18N,有较高的耐磨性和红硬性,更适合不锈钢管材料的加工。

    刀具采用较大的前角r=30°,增加刃口锋利性,减少切屑变形,从而减小切削力,降低切削温度,减少加工硬化趋势,进而减小刀刃的磨损,延长刀具寿命。

    有关资料表明:后角=10°使车刀后面的磨损减少,寿命较长;过大或过小的后角,都会使磨报加剧.车刀寿命降低。根据生产中的实践,车刀后角应在=80°-10°范围内选择。

    为增强刃口强度,切削刃倒棱宽度= 0.05-0.25mm,倒梭前角0°。

    刀尖部位修磨成圆弧状,圆弧半径=0.2-0.8mm。粗车或加工大直径工件、进给最大时采用较大值;精车或加工小直径工件、进给量小时采用较小值。

    刀具主偏角=75°,可使切削抗力减少,不易产生振动。同时刀具楔角增大,有利于切削热的扩散。以上措施使刀具寿命有明显的提高。

    车刀卷屑格采用圆弧卷屑指,卷屑槽前宽后窄.相对于切削刃倾斜3°-5°;前深后浅与刀片上平面夹角为2°-4°,有良好的断屑性。卷屑槽宽与卷屑梢半径R,根据工件的直径在3-5mm之间选择:工件直径小用较小值;工件直径大用较大值。

    用该车刀加工2Cr13不锈钢管轴类零件:外径60mm、切削速度=120m/min、背吃刀量=1-3mm、进给量=0.24-0.4mm/r,切削轻快、断屑良好、比一般车刀寿命提高2-3倍。

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