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钢管生产过程
时间:2021-04-29 08:49:18        点击量:【 】次

工业物联网模型为钢管逐支跟踪的具体实现提供技术支持,运用物联网技术可以在钢管厂建立一套完整的网络架构,实现生产过程的信息化管理.目前工业物联网技术较为成熟,将工业物联网技术应用于钢管行业具有一定的可操作性.本节先分析钢管生产过程中的物联网:

    1.根据工业物联网模型,最底层的感知层对应现场数据采集系统.在钢管厂,我们需要获得的是每根钢管的生产数据,鉴于钢管的自动化生产,生产数据的采集由各工位的设备实现.生产现场采集的数据与设备相关,如何将生产数据关联到每一根钢管上,而不是钢管离开该工位后,数据就失去了指向变成只有统计意义的流水账是一个必须要解决的难题.要实现生产数据与钢管的关联,必须对每根钢管进行标记和识别,所以在感知层需要有一套喷码识别设备.一般生产现场数据收集通过工业PLC实现,PLC作为数据采集系统的核心,通过现场工业总线与数据采集设备相连,将喷码识别设备采集到的钢管编码与各工位采集的生产信息相关联,得到每根钢管的生产加工和检测数据.

    2.工业物联网的网络层是作为系统通信使用,对应各种有线或无线网络.在钢管厂需要将感知层采集的生产数据向上传递,同时也需要向每个工位下达生产指定,钢管的工业物联网网络层对应车间控制网络,工业以太网是当前应用比较广泛的车间控制网络,可以实现生产过程的监控,同时实现现场设备与上层系统之间的数据传递.

    3.工业物联网的服务层是一套应用服务器和系统开发平台,对钢管厂而言这个系统开发平台应该是数据管理系统,将底层上传的实时生产信.息整理汇总满足用户对车间生产状况的实时控制.

    4.应用层是一些综合应用平台,根据项目需要这里主要是企业资源计划(ERP)综合管理系统,通过生产数据的统计结果实现用户辅助决策,实现企业的信,息化管理.

    根据上面的分析我们已经得出了一个钢管生产过程的物联网模型,处于最底层的数据采集系统,实现每根钢管生产数据的采集.生产现场各工位的PLC、加工设备、识别设备、PC设备通过车控制网络相连,实现生产过程的监控,同时实现现场设备与上层系统之间的数据传递.数据管理平台将底层上传的实时生产信.息进行整理汇总满足用户对车生产状况的实时控制.应用层的ERP系统运用服务层的一些统计结果,对企业财务信息、物料信.息、计划信息等等进行综合管理,实现企业的信息化管理.

    前面我们已经分析过了天津某无缝钢管厂生产现场的状况,钢管的加工过程分为热处理区和管加工区,最终实现的就是对这两个区域的生产信.息采集和处理.在热处理阶段,高温炉、水除鳞、水淬、低温炉、矫直这五个工位的加工过程都是以炉为单位进行的,加工过程批量进行,不存在对单个钢管的特殊处理,且这几个工位不存在钢管下线,记录时只需按钢管流过的顺序号记录即可.无缝钢管经过轧钢和轧管,进入制管厂进行热处理,直到热处理的探伤工位之前都属于按炉或批进行毛坯加工,接下来才进入单根钢管机械加工,热处理的探伤工位是为了检测每根毛坯是否合格,所以将钢管的标记设备放!在探伤工位之前,接下来的每个工位都安放识别设备来识别钢管编码,与单根钢管在该工位的生产信息进行匹配,实现钢管的逐支跟踪.由此,天津某无缝钢管厂的钢管生产过程的物联网模型也就明确了

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